01
首件确认
每批开工前先做首件，尺寸、孔位与涂层外观都按工序卡逐条检查，签认之后才进入批量生产。首件记录随批次一起留存。
乐博LBET · 场馆看台与座椅系统制造
从看台结构件到座椅总装，
十二年都由这支团队自己完成
乐博从 2009 年做起场馆看台与座椅系统，到今天已经连续运营十二年。看台结构件、座椅主体、表面处理、总装与包装分别落在长沙两个厂区，由结构、模具、工艺、质量、交付五类岗位分工承接。您如果在找一家能把承重结构和座椅一起交付的制造方，这一页可以先看清谁在管哪一段、出了问题找谁、谈合作从哪一步开始。
- 2009 品牌起步年份
- 12 年连续运营（截至 2024 年）
- 2 / 4 长沙厂区与产线数量
- 78 技术人员，覆盖五类岗位
A / 起步与延伸
十二年里，能力是一块一块补上的
2009 年乐博从场馆看台的结构件加工切入。看台结构件要接住全部载荷，连接孔位差几毫米，现场就装不上，所以第一步先把加工精度和批次稳定性做扎实。此后座椅主体转为自制，表面处理收回自管，总装与包装并进交付流程，四条产线才逐渐齐备。产品分类也在同一过程中确定下来：承担结构与承重的是核心件，围绕使用体验和安全的是外围件。
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01
结构件先站稳
下料、成形、钻孔、校正收进同一条线，按批记录关键尺寸，让同型号的不同批次能装到同一副支架上。
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02
座椅主体转自制
座椅成型线建成后，主体不再依赖外部协作，造型、壁厚与安装孔位的调整可以直接在厂内完成，改一次样不用等两轮。
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表面处理收回自管
除锈、前处理、涂层固化与色差比对都在内部完成，涂层附着力与外观有记录可查，批次之间不会出现两种手感。
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04
分类体系落定，型号铺开
核心件包含看台结构件、座椅主体与紧固系统；外围件包含扶手、护栏、编号标识、遮阳与排水配件。目前六个系列、五十二个可配置型号全部归入这两类。
B / 两个厂区
两个厂区，各管一段工序
结构件与表面处理厂区
看台承重部分从原料到成品的全部工序都在这里走完。
- 来料检验钢材与型材进厂按批查材质、壁厚与外观，不合格批次整批退回。
- 结构件加工线下料、成形、钻孔、校正依次走完，首件确认之后才进入批量生产。
- 表面处理线除锈、前处理、涂层固化，逐批记录附着力与色差。
- 出厂前抽检尺寸、孔位与涂层外观按批抽检，记录随批次留存。
座椅成型与总装厂区
座椅主体成型、整椅装配与成组打包发货集中在这一侧。
- 模具准备座椅模具安装、调试与试模确认，尺寸和脱模状态合格才开线。
- 座椅成型线主体成型、修边与预装件装配，壁厚与安装孔位按工序卡执行。
- 总装与包装线整椅组装后按项目成组打包，配件按清单一次配齐。
- 发运清点型号、数量与配件按发货单逐条清点，单据随货发出。
两区之间
结构件完成表面处理后按批次转到总装厂区，与座椅主体、紧固系统一并配齐。转运环节设交接检验，结构件的关键尺寸、涂层外观与数量不通过，就不进入下一道工序。
C / 五类岗位
五类岗位，谁管哪一段
团队由结构、模具、工艺、质量、交付五类岗位组成，技术人员七十八人。五类岗位不是各做各的：一个型号从打样阶段就同时进场，工艺参数要动，先经结构岗确认承重不受影响，质量岗据此更新检验项，交付岗重新排档期。下面是每类岗位负责的范围，点开可以看到与谁对接。
负责看台整体受力分析与连接节点设计，出结构计算与加工图纸。批量生产前对关键节点做一次复核，现场安装遇到尺寸疑问时由结构岗判定处理方式。
协作：工艺岗 · 质量岗 · 交付岗
负责座椅与部分结构件的模具设计、制作与调试。新模具上机后先试模，确认尺寸、壁厚与脱模状态再进入批量生产；量产期间跟踪磨损情况并安排修模。
协作：结构岗 · 工艺岗 · 质量岗
按型号编写工序卡，定温度、压力、节拍与检查点。参数变动需结构岗会签，改完之后同步给质量岗更新检验项，并通知交付岗评估对交期的影响。
协作：结构岗 · 模具岗 · 质量岗 · 交付岗
负责进料、过程与出厂三段的检验标准与记录，处理不合格品的判定与隔离。打样阶段就确定该型号的检验项，量产中按批出具记录。
协作：工艺岗 · 模具岗 · 结构岗
对接客户确认型号与数量，编排产线档期，组织发运与现场交接，跟进备件供应。标准型号自发货起十二个工作日交付，定制型号为二十五个工作日；打样三个工作日出样件，七个工作日完成小批量试产。
协作：工艺岗 · 质量岗 · 生产班组
新人上手与在岗复核
新入职按岗位走对应的操作与安全培训，上岗前由带班确认能独立完成本岗位首件。工艺岗与质量岗每半年参加一次内部复核，把工序卡与实际执行对一遍，发现写法与做法不一致就当场改掉。
型号层面的配置、工艺参数与交付周期，可以在产品与工具栏目逐项查看。
D / 工艺与专利
参数写下来，专利图对一遍
每个型号都有一张工序卡，写清温度、压力、节拍与检查点，由工艺岗起草、结构岗会签。同一条参数在不同产线之间保持同一种写法，避免同型号在不同批次之间出现两套说法。工序卡不是一次写完就不动：设备大修、原料批次更换或客户改图纸，都会触发一次修订。
专利方面，乐博累计获得授权专利三十八项，其中发明专利九项。专利文件与在产工艺每年公开比对两次，比对结果在变更与洞察栏目可以查到。如果专利要求与现行工艺出现偏差，工艺岗出修改方案，质量岗同步调整检验项，交付岗据此更新排期说明。
- 38累计授权专利（项）
- 9其中发明专利（项）
- 2每年专利与工艺比对次数
E / 合作对接
谈合作，按这六步走
不管是区域授权还是代工询价，走的都是同一条对接流程，只是到最后一步确认的内容不同。您先把意向和型号说清楚，后面的环节由对应岗位接手，每一步需要准备什么，下面都列了出来。
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01
说明意向
来信写明属于授权合作还是代工询价，给出目标产线、型号范围与预计用量。两条通道的受理邮箱不同，写错会多绕一圈。
需要准备：企业基本信息 · 目标区域 · 产品方向 · 预计用量
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02
对接人响应
交付岗与业务对接人在一个工作日内回信或回电，确认需求落在哪条产线、是否需要定制，并说明下一步要给什么。
需要准备：等产线归属确认后，再补充型号细节
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03
参数与产能评估
工艺岗判断参数是否可行，模具岗评估是否需要开新模，交付岗给出排期区间与打样安排。
需要准备：目标型号关键尺寸 · 颜色 · 安装方式
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04
授权范围或报价确认
授权合作确认区域范围与支持内容；代工按四条产线、两个厂区、十一个地区分别列示，覆盖湖南、湖北、江西、广东、广西、福建、浙江、江苏、安徽、四川、重庆。
需要准备：授权合作需营业执照与渠道说明 · 代工需年度用量预估
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05
打样与小批量试产
打样三个工作日出样件，七个工作日完成小批量试产。样件确认之后才转入排产，避免批量和样品不是一回事。
需要准备：样件的结构与外观确认标准
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06
进入排产
确认交付节点、批次与包装方式，产线档期排定后同步给客户，发货前提供清点单据。
需要准备：最终型号清单 · 收货信息 · 包装要求
对接人的岗位分工、邮件要点与响应节奏，在联系与询价页有完整说明。
F / 质量与交付
首件、巡检、抽检，每天都在做
质量不是出厂前的一次检查，而是从第一批活开始就嵌进工序里。下面三个环节是每个项目都要走的固定动作，谁来签字、记录留多久，都有明确规定。
02
过程巡检
产线按固定间隔抽检，记录当班的温度、压力与节拍。参数偏离设定区间就停机调整，调整后重新做一次首件。
03
出厂抽检
发货前按批抽检，检查承重、安装孔位与外观，检验记录随货发出。发现问题整批返查，不单独放行。